水泥助磨劑概述 |
||
2014-04-13 12:09:38 |
||
水泥助磨劑概述
水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學(xué)添加劑，可以顯著提高水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、各齡期水泥強(qiáng)度，改善其流動(dòng)性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過(guò)程中形成的靜電吸附包球現(xiàn)象，并可以降低粉磨過(guò)程中形成的超細(xì)顆粒的再次聚結(jié)趨勢(shì)。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動(dòng)性，提高磨機(jī)的研磨效果和選粉機(jī)的選粉效率，從而降低粉磨能耗。使用助磨劑生產(chǎn)的水泥具有較低的壓實(shí)聚結(jié)趨勢(shì)，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫(kù)的掛壁現(xiàn)象。作為一種化學(xué)添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發(fā)水化動(dòng)力，從而提高水泥早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度。
作用機(jī)理
1、經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)的作用，增加物料的流動(dòng)性，改善磨內(nèi)的粉磨環(huán)境，最大限度地增加粉磨效果。
2、助磨劑中的有效成分能成功地解決靜電吸附問(wèn)題，使水泥顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽。較好地降低了顆粒的表面張力、表面能和硬度，有效地克服了粘球模糊現(xiàn)象。
3、微裂紋再愈合是物質(zhì)的一般特性。助磨劑能避免微裂紋愈合。在撞擊下易于擴(kuò)展，從而達(dá)到水泥在磨制過(guò)程中更易粉磨，使水泥中3μｍ-32μｍ顆粒的含量增加，優(yōu)化了水泥的顆粒級(jí)配，有利于水泥強(qiáng)度的提高。
4、復(fù)合多功能助磨劑中化學(xué)成份除助磨作用外，它本身特定的化學(xué)物質(zhì)與水泥中的鋁、硅、鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)生優(yōu)化水泥構(gòu)成的新物質(zhì)，使水泥的水化過(guò)程更充分，更完善，從而達(dá)到提高水泥強(qiáng)度，改善水泥性能的目的。
產(chǎn)品功能
1、提高水泥中混合材摻入量，增加水泥產(chǎn)量，降低成本
試驗(yàn)結(jié)果和水泥廠使用實(shí)踐證明，當(dāng)水泥熟料 28 天抗壓強(qiáng)度≥50MPa時(shí) ，摻0.5-1%的水泥助磨劑，礦渣、粉煤灰或鍋爐渣摻量可達(dá) 25%-40% ，水泥細(xì)度不變時(shí)，可生產(chǎn)32.5級(jí)水泥（較不用激發(fā)劑多摻 10%-15% 混合材）。由于水泥中能源消耗大、成本高的熟料組份的減少，提高了水泥的性能和降低了生產(chǎn)成本。
2、提高水泥早期強(qiáng)度，并保持后期強(qiáng)度正常發(fā)揮
粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材在水泥中摻量超 15% ，礦渣混合材在水泥中摻量超過(guò) 25% （重量比，后同時(shí)），水泥早期強(qiáng)度低，不能滿足施工要求。因此，水泥中混合材摻量受到嚴(yán)格限制， 水泥助磨劑的加入，激發(fā)了熟料潛在活性，促使混合材組份中的 SIO 2、 AL2O3與助磨劑中的主要成份反應(yīng)成鈣礬石，形成混凝土的早期骨架，加快了水泥的硬化，從而提高早期強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)水泥中混合材摻量和水泥細(xì)度相同時(shí)，摻助磨劑的水泥 3 天強(qiáng)度為不摻助磨劑的水泥強(qiáng)度的 120-150% 。當(dāng)水泥熟料28天抗壓強(qiáng)度 ≥50MPa時(shí)，摻 25-40% 火山灰質(zhì)混合材和摻0.5-1%的水泥助磨劑，生產(chǎn)的水泥其各項(xiàng)物理性能完全達(dá)到 32.5R 型復(fù)合硅酸鹽水泥 ISO 標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間
當(dāng)水泥中混合材（火山灰、礦渣、粉煤灰、石灰石）摻量超過(guò)一定值時(shí)，水泥的凝結(jié)時(shí)間一般都將延長(zhǎng)，這也是水泥中混合材摻量受到嚴(yán)格限制的又一重要因素。而水泥助磨劑的摻入，使摻入較多混合材的水泥的凝結(jié)時(shí)間調(diào)至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)正常范圍內(nèi)。
4、改善水泥安定性
長(zhǎng)期以來(lái)，立窯水泥安定性不良，庫(kù)存周期長(zhǎng)，流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)困難，是困惑立窯水泥廠的老大難問(wèn)題，復(fù)合礦化劑的應(yīng)用雖對(duì)以上困窘局面有所緩解，但不能根本解決。用水泥助磨劑后，由于水泥中混合材組份的增加，水泥熟料組份相應(yīng)減少， f-CaO 隨之降低； f-CaO 顆粒細(xì)化，膨脹應(yīng)力分散，其產(chǎn)物Ca（OH）2可迅速與助磨劑主要成份反應(yīng)形成新生礦物，產(chǎn)生強(qiáng)度，而減小體積膨脹，不影響安定性，水泥廠實(shí)用統(tǒng)計(jì)資料表明，當(dāng)熟料中 f-CaO 為 3.5% 時(shí)，出磨水泥一次安定性合格率可達(dá) 95% 以上。
5、助磨功能強(qiáng)
在原材料不變的情況下，加入0.5-1%水泥助磨劑可提高磨機(jī)產(chǎn)量10-15%，單位水泥的生產(chǎn)電耗相應(yīng)下降。
6、改善混凝土的物理性能
使用多功能水泥助磨劑后由于水泥組份的變化，研究資料證明，對(duì)混凝土物理性能也有較大的改善，如水化熱降低，干燥收縮減小、抗硫酸鹽侵蝕，耐磨性、抗凍性等得到有效改善。