礦渣的性能應用 |
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2015-07-25 23:39:42 |
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用途
高爐礦渣微粉 主要用途是在水泥中摻和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，歸結起來，主要表現(xiàn)為三種利用形式：外加劑形式、摻合料形式、主摻形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早強和改善混凝土的某些特性（如易和性、提高早強、減少水化熱等）。
優(yōu)點
礦渣微粉等量替代各種用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明顯的改善混凝土和水泥制品的綜合性能。礦渣微粉作為高性能混凝土的新型摻合料，具有改善混凝土各種性能的優(yōu)點，具體表現(xiàn)為：
1）可以大幅度提高水泥混凝土的強度，能配制出超高強水泥混凝土；
2）可以有效抑制水泥混凝土的堿骨料反應，顯著提高水泥混凝土的抗堿骨料反應性能，提高水泥混凝土的耐久性；
3）可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蝕性能，特別適用于抗海水工程；
4）可以顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；
5）可以顯著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗?jié)B性；
6）可以顯著降低水泥混凝土的水化熱，適用于配置大體積混凝土；
經(jīng)濟效益就是省錢，包頭包鋼源力微粉。
礦渣微粉在水泥中摻用效果
微粉具備適宜的比表面積是前提微粉的比表面積高低直接影響到其活性的發(fā)揮，同一品種的礦渣磨至比面積不同的微粉，其活性指數(shù)是不同的，國標規(guī)定礦渣微粉比表面積≥350m2/kg是最基本的要求。經(jīng)多次試驗證明得出如下規(guī)律： 1.比表面積≤350m2/kg的微粉活性發(fā)揮較低，且不同品種的礦渣微粉在如此低的比表面積時，其3d活性發(fā)揮普通較差，而且差距較小，一般活性指數(shù)A3達28%~31%，其28d活性發(fā)揮也較差，一般活性指數(shù)A28達80%~89%. 2.比表面積控制在400±20m2/kg是比較理想的指標。考慮到不同品種礦渣性能的差異對水泥性能的影響，結合粉磨耗能的制約因素，微粉比表面積控制在400±20m2/kg之間是比較適宜的?，F(xiàn)分析如下：從質量方面分析，首先400±20m2/kg的礦渣微粉活性發(fā)揮較好，而且適應不同品種粉活性發(fā)揮。比如泰鋼水渣微粉活性指數(shù)A3達48%左右，A28達98%以上。萊鋼礦渣微粉活性指數(shù)A3達40%左右，A28達90%左右?！ ?/span>
從粉磨耗能方面來看，微粉面積的高低與粉磨耗能有著直接關系，同一品種礦渣過高或過低的比表面積指標，與微粉磨機臺時產量的低或高以致耗能的高或低成線性比例關系，當比表面積≥420m2/kg時，雖對質量較為有利，但其耗能隨比表面積的增高而急劇增高。比表面積每增高20m2/kg磨機臺時產量約降低8%左右。當比表面積≤350m2/kg時，其磨機臺時產量雖然有增高，但其增高的幅度與其質量指數(shù)降低影響質量效果的程度是不相符的?！ ?/span>3.不同品種的礦渣粉磨至比表面積≥450m2/kg以上時，其活性無論是3d，還是28d強度都已得到較充分的發(fā)揮，隨著比表面積的增高，同一品種的礦渣粉其活性指數(shù)幾乎相同，不同品種的礦渣粉其活性指數(shù)的差距也越來越小，一般情況下A3達52%左右，A28達100%左右，個別品種甚至超出105%，即過高的比表面積其活性發(fā)揮與當前生產水泥品種所需不為匹配關系，且過粉磨的微粉耗能大大增加，故不是企業(yè)最佳經(jīng)濟控制指標?！ ?/span>
微粉摻入量與水泥強度的關系在微粉合格（比表面積在390~410m2/kg）的條件下，水泥強度指標決定了微粉的摻入量。
1.42.5水泥在內空指標≥23MPa以上時，水泥強度隨微粉摻入量的增加而成線型下降，3d強度下降尤為明顯。
2.當出磨水泥在17MPa左右時，摻入25%~30%的優(yōu)質微粉量，水泥3d強度基本不變，且28d強度明顯增高，（粉煤灰水泥更加明顯）一般增高12%~15%左右。
3.3.當出磨水泥在14MPa左右時，摻入一定的微粉對提高水泥的3d、28d強度都較為有利，摻入優(yōu)質微粉量的水泥強度增高比較明顯。隨著微粉摻入量的增多，3d強度開始下降，當摻入量達50%左右時，3d強度下降至12~14MPa，基本在國標強度邊界，但其28d強度仍比不摻微粉的出磨水泥強度高出3~5MPa，即對28d強度仍呈增高態(tài)勢。